拉伸模具脫模時(shí)出現(xiàn)異響可能是由于模具與產(chǎn)品之間存在摩擦或卡住的情況導(dǎo)致的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以采取以下措施：

1. 檢查模具表面：確保模具表面沒(méi)有凹凸不平或者損壞的情況，如果有，需要進(jìn)行修復(fù)或更換。

2. 潤(rùn)滑模具：在模具表面涂抹一層適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，如硅油或潤(rùn)滑脂，以減少摩擦力，使模具脫模更加順暢。

3. 調(diào)整模具溫度：根據(jù)產(chǎn)品的材料特性和模具的設(shè)計(jì)要求，調(diào)整模具的溫度，使其達(dá)到最佳的脫模溫度，避免產(chǎn)品與模具之間的粘連。

4. 調(diào)整脫模速度：適當(dāng)調(diào)整拉伸模具的脫模速度，過(guò)快或過(guò)慢都可能導(dǎo)致異響的產(chǎn)生。通過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整，找到最佳的脫模速度。

5. 檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)：檢查產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理，是否存在過(guò)于復(fù)雜或不合理的結(jié)構(gòu)，如果有，需要進(jìn)行優(yōu)化或改進(jìn)，以減少模具脫模時(shí)的摩擦力。

6. 定期維護(hù)模具：定期對(duì)模具進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保模具表面的光潔度和平整度，避免異物或污垢的積聚，影響脫模效果。

通過(guò)以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效減少拉伸模具脫模時(shí)的異響問(wèn)題，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。